A. 单体橡胶挤出模具设计注意事项

对于任何挤压模具，其设计要点都是保证挤压制品的断面尺寸和形状复合设计要求。因此，单根橡胶挤出模具在设计中应考虑以下六大影响因素：

1. 当从挤出模具中挤出时，任何粘合剂都会发生不同的膨胀。当粘合剂的硬度由小到大时，挤出段的膨胀率由大到小。
2. 当挤出机温度由低变高时，挤出的截面膨胀率由小变大。
3. 当挤压速度由低变高时，挤压制品的断面只是由小变大。
4. 任何挤出产品段的每一部分的膨胀率都是不想过的，尤其是对面的段。
5. 不同的挤压模具设计形式对挤压制品的断面和尺寸会产生不同的影响。

B.复合橡胶挤出模具设计注意事项

复合橡胶挤出模具的设计不仅有单一橡胶挤出模具的通用设计，还有一些特殊的要求

1. 不同胶种（和骨架）的挤出速度必须相互一致，以保证不同胶种（和骨架）能够很好地组合成一个整体。
2. 对于带骨架（金属或金属丝编织）的复合挤压模具，需要保证骨架进口模具与挤压出口模具之间复合位置的锁紧和调整复合间隙的锁紧设计合理。
3. 复合挤出模具的倾角和复合挤出模具的型腔要合适。